НИЖЕГОРОДСКИЙ ТОРГОВЫЙ ЦЕНТР
Продажа строительной и дорожной техники
+7 (831) 278-06-71, 278-06-72
423-17-00, 423-18-00
г. Нижний Новгород, Нижневолжская набережная, д. 6/1

ERMONT Retroflux

 ERMONT Retroflux

Область применения ERMONT Retroflux:

Гипермобильные установки производительностью до 600 тонн в час.

Технические характеристики ERMONT Retroflux:

Конструкция АБЗ MAGNUM 220 позволяет использовать в качестве основания стабилизированный грунт (>> 1,5 кг/см2). Основная комплектация завода MAGNUM 220 составляет всего 8+1 модулей-контейнеров. Каждый модуль проверяется на заводе изготовителе. Модули оптимально спроектированы для легкого доступа и обслуживания.

Вместе со значительной экономией средств на транспортировке установки MAGNUM 220, модульно-контейнерная конструкция позволяет осуществлять монтаж АБЗ в рекордно короткие сроки. Благодаря использованию само — позиционирующихся модулей формата ISO, предподключению модулей на заводе — изготовителе во Франции, полноценному монтажу и испытаниям перед отгрузкой монтаж завода в основной комплектации занимает 2 дня, с использованием одного 60-ти тонного или 2-х 30-ти тонных кранов.

Простота соединений позволяет существенно сэкономить время при монтаже:

  • Сушильный барабан к фильтру: не требуется специальных соединений
  • Фильтр / силос возвратной пыли: не требуется специальных соединений
  • Силос возвратной пыли (20 m3) / весы: один простой канал
  • Пре-сепаратор / Элеватор: один 300 mm канал
  • Выход барабана / основание элеватора: один 300 mm канал
  • Горячий элеватор / грохот: один гибкий канал
  • Очень короткая вытяжная труба

При проектировании завода использованы последние технологические разработки:

  • Сушильный барабан с возможностью переработки вторичного а/б RECYCLEAN ®
  • Пре-сепаратор отсева из пыли
  • Высокопроизводительный мешковой фильтр
  • Грохот — Байпас
  • Большой смеситель (51 %), с разгрузкой на полную ширину
  • Точные устройства дозирования и взвешивания

По заказу покупателя устанавливаются горелки для работы на дизельном топливе любой марки, природном или сжиженном газе. Очистка дымовых газов выполняется с помощью рукавных тканевых фильтров с автоматической очисткой рукавов. Рукавные матерчатые фильтры NOMEX позволяют очистить уходящие из сушильного барабана газы с эффективностью до 2 мг/н м. куб. Фильтр обеспечивает эффективную защиту окружающей среды и самоочистку обратным потоком воздуха. Предусмотрено разделение песка и пыли. Пыль участвует в технологическом процессе. Имеется бункер — накопитель для пыли объемом 20 м. куб.

Часто рекомендуется использование высокого процента рециклингового материала, то есть повторное использование автодорожного покрытия, поскольку материал достаточно однороден, одного «возраста», с известным происхождением и назначением. В частности, пористый асфальт успешно подвергается рециклингу, его содержание достигает в последние годы 50%. Гипермобильное оборудование необходимо прежде всего при локализованных периодических работах.

Очень незначительное снижение производительности при использовании 50% рециклинга (при 2%-ной влажности — всего на 50 т/ч).

Производительность:

  • Без использования рециклингового материала, при влажности 2% — 450 т/ч
  • С 50% рециклингового материала, при влажности 2% — 400 т/ч
  • 1 модуль холодных бункеров-питателей
  • 1 весовой конвейер с головным грохотом
  • 1 сушильно-смесительный барабан RF 500
  • 1 модуль предварительной разгрохотки
  • 1 рукавный фильтр (1 326 кв.м)
  • 1 силос для привозного/ дополнительного минпорошка
  • 1 бункер-накопитель горячей смеси 55т, со скребковым пластинчатым конвейером 500 т/ч
  • 2 резервуара для битума 115 м3
  • 1 бункер подачи рециклингового материала 200 т/ч, накопитель 16 т
  • 1 кабина управления

Перпендикулярная конфигурация. Тем не менее, машина сохраняет свою гипермобильность. Машина состоит из 11 прицепов, что обеспечивает супербыстрый монтаж и удобное расположение на площадке. Грандиозный рукавный фильтр: фильтрующая поверхность составляет 1 326 м2, а мощность экстрактора — 120 750 Вм3/ ч! Этот «монстр» оснащен двумя моторами по 90 кВт, питающими вентилятор эксгаустера.

Барабан:

  • Диаметр: 2,8 м
  • Длина: 16,1 м
  • Мощность: 4x45 кВт
  • Макс. выход: 450 т/ч
  • Рециклинг: 50%

Примечание: для барабана требуется не менее чем 5-осный прицеп.

Горелка:

  • Мощность: 28 мВт
  • Топливо: дизель
Конструктивные особенности установки, а именно, конструкция и объем сушильного барабана и смесителя позволяют утилизовать старый асфальт и применять материалы с повышенной влажностью без существенного снижения номинальной производительности.

В системе управления используется обновленная система автоматики:

  • Устойчивый к сбоям компьютер — стандарта CEI 801
  • Многоязыковой интерфейс
  • Встроенная корректировка системы взвешивания
  • Подключение через модем для дистанционной диагностики и помощи

Микропроцессорная система управления установкой позволяет в непрерывном режиме контролировать весь технологический процесс приготовления смесей, быстро переходить на выпуск смесей по любому заранее введенному рецепту. Установленный в кабине компьютер позволяет оперативно переходить на любую рецептуру смесей, непрерывно фиксировать количество приготовленной смеси, строго выполнять заданные технологические режимы и контролировать процесс визуально.

АБЗ MAGNUM 220 ориентирован на нужды заказчика. Использование стабилизированного грунта в качестве основания означает уменьшение объемов работ по подготовке фундаментов >> 1,5 kg / cm2. Предусмотрены различные варианты компоновки и многочисленная возможная адаптация к местным условиям. Так, например, разработан вариант установки с теплоизоляционной обшивкой для работы при минусовых температурах.

Существует два принципа работы: параллельный поток и встречный поток. За последние несколько лет оба эти принципа претерпели значительные изменения в соответствии с требованиями наших клиентов. Во Франции на заводах типа TSM (с параллельным потоком, диаметр барабана 2,5 м) были достигнуты результаты 550 и даже 600 т/ч. При этом завод не теряет своей высокой мобильности. Он монтируется на большое, но тем не менее маневренное автомобильное шасси. Использование максимального количества рециклингового материала (35 – 50%) создает дополнительные ограничения и требует применения технологии противотока. «Retroflux» - последняя модель завода по производству горячих а/б смесей. Что бы это ни было – знак времени, влияние новых стандартов или просто глобальный шаг к экологическим технологиям, использование рециклингового материала, несомненно, приобретает все большую популярность. Существует две стратегии: традиционное применение рециклингового материала, его низкое процентное содержание (от 10 до 15%) без предварительного исследования, и высокопроцентные операции, при которых происхождение рециклингового материала может быть четко прослежено – такая технология полностью вписывается в общую философию компании.

© «Нижегородский Торговый Центр»
© WebMechanica
создание и поддержка сайта